不锈钢无缝钢管制造中的几种主要穿孔方法

不锈钢无缝钢管因其优异的耐腐蚀性和高强度，广泛应用于生活和工业领域。从杯子、锅具到石油、化工管道，不锈钢无缝钢管的身影无处不在。而在其制造过程中，穿孔是至关重要的一步。本文将详细介绍不锈钢无缝钢管制造中的几种主要穿孔方法。

1、压力穿孔
压力穿孔是一种在压力机上进行的穿孔方式，主要原料为方坯和多边形钢锭。首先，将加热好的方坯或钢锭装入带有很小锥度的圆形模具中，然后通过压力机驱动带有冲头的冲杆，将管坯中心冲出一个圆孔。这种方法的特点是变形量很小，中心被冲挤开的金属正好填满方坯和圆形模具的间隙，得到的圆形毛管延伸系数最大不超过1.1。尽管这种方法适用于生产特殊钢种的无缝钢管，但由于变形量小、毛管短且厚，通常需要在热轧无缝钢管机组中设置斜轧延伸机，以减小毛管的外径和壁厚，并延长管子。

2、推轧穿孔
推轧穿孔是压力穿孔的改进版，使用推轧穿孔机进行。与压力穿孔不同，推轧穿孔将固定的圆锥形模具改为带圆孔型的一对轧辊。这对轧辊由电机带动方向旋转（两个轧辊的旋转方向相反），将管坯咬入轧辊的孔型，并通过固定在孔型中的冲头将管坯中心冲出一个圆孔。为了便于实现轧制，在坯料的尾端加上一个后推力（液压缸）。推轧穿孔使用的原料也是方坯，但穿出的毛管较短，变形量很小，延伸系数一般不大于1.1。其生产率比压力穿孔高，可达每分钟两支。

3、斜轧穿孔
斜轧穿孔是应用最广泛的无缝钢管穿孔方式，通常使用圆管坯，依靠金属的塑性变形来形成内孔，因此没有金属的损耗。斜轧穿孔机按照轧辊的形状可分为锥形辊穿孔机、盘式穿孔机和桶形辊穿孔机；按轧辊数目又可分为二辊斜轧穿孔机和三辊斜轧穿孔机。斜轧穿孔机无论轧辊形状如何，都由穿孔锥（轧辊入口锥）、辗轧锥（轧辊出口锥）和轧辊压缩带（由入口锥到出口锥的过渡部分）组成。

‌二辊式穿孔机‌：主要类型有带导辊的穿孔机（不常用，只用于穿孔软而粘的有色金属）、带导板的穿孔机和带导盘的穿孔机。带导板的穿孔机孔型封闭好、接触变形区长，可以穿出壁厚更薄的毛管；带导盘的穿孔机生产率高，导盘比导板有较高的耐磨性，减少了换工具的时间，提高了工具寿命。

‌三辊式穿孔机‌：三个辊呈等边三角形布置，变形中管坯横断面的椭圆度小。三个辊都是驱动的，穿孔速度较快，但顶头上的轴向阻力比二辊式大。这种穿孔方式更适合穿孔高合金钢管，毛管几何尺寸精度高，横断面壁厚偏差小。

4、其他穿孔方法
除了上述主要的穿孔方法，不锈钢无缝钢管制造中还可以采用其他穿孔技术，如机械钻孔、冲压、电火花加工和激光打孔等。

‌机械钻孔‌：使用钻头对不锈钢进行钻孔，适合大量生产中的标准孔径。
‌冲压‌：通过重压机械和模具在不锈钢板上快速形成孔洞。
‌电火花加工‌：适用于需要极高精度的特殊场合。
‌激光打孔‌：激光束通过聚焦形成光斑，聚焦的光斑越小，打孔精度越高。激光打孔不会造成误差，加工后无毛刺、变形等情况，每个孔型平整光滑，只需要一次加工，成型快，效果好。
综上所述，不锈钢无缝钢管制造中的穿孔方法多种多样，每种方法都有其特点和适用场景。根据生产需求选择合适的穿孔方法，可以有效提高生产效率和产品质量。